本報(bào)南昌21日消息（張斌 記者 蔡元?jiǎng)?文/圖）近日，工信部公布了全國第三批391家國家級“綠色工廠”名單，上猶萬年青新型材料有限公司（以下簡稱“上猶萬年青”）成功入選，成為江西省首家通過工信部認(rèn)定的“綠色工廠”商砼生產(chǎn)企業(yè)。

先進(jìn)工藝降低能耗

“商品混凝土的主要方向是實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色發(fā)展，目標(biāo)是打造綠色全產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)綠色升級改造。”江西贛州萬年青新型材料有限公司總經(jīng)理杜恭貴說。 

成立于2015年10月的上猶萬年青，在建設(shè)和發(fā)展過程中，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展之路，從綠色設(shè)計(jì)入手，建設(shè)綠色工廠，推進(jìn)綠色技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，通過企業(yè)的綠色運(yùn)行、綠色管理，構(gòu)建完整的綠色制造體系。

據(jù)了解，上猶萬年青生產(chǎn)線采用新型攪拌生產(chǎn)工藝，公司攪拌站擁有目前國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)的南方路機(jī)品牌HZS180環(huán)保型攪拌生產(chǎn)線，整套攪拌設(shè)備粉塵、噪音處理方法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，筒倉頂部、主機(jī)、骨料計(jì)量、上料系統(tǒng)使用脈沖反吹式除塵器，粉塵≤20mg/B m3，距離最大聲源30米處的噪音≤55分貝，為目前行業(yè)最為環(huán)保的攪拌站。

采用砂漿裹石先進(jìn)的攪拌工藝，降低能耗。使用砂漿裹石先進(jìn)攪拌工藝，在生產(chǎn)時(shí)通過過渡倉的雙門控制，讓沙子先入主機(jī)與膠凝材料攪拌而后放入碎石攪拌，在同等配方的情況下能夠有效提高混凝土和易性從而提高強(qiáng)度，節(jié)約主要材料水泥消耗5%以上；降低攪拌主機(jī)作業(yè)峰值電流30%，有效降低能耗，降低設(shè)備故障率；由于此工藝可減輕主機(jī)強(qiáng)制攪拌作業(yè)強(qiáng)度，同時(shí)減少主機(jī)內(nèi)壁、主機(jī)葉片等磨損件磨損，延長設(shè)備的使用壽命，從而降低設(shè)備檢修安全風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)行成本，達(dá)到環(huán)保節(jié)能要求。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

據(jù)了解，商砼生產(chǎn)過程中需消耗大量水資源，并會(huì)產(chǎn)生廢水及生活污水，為節(jié)約水資源，公司生產(chǎn)用水來自于自來水公司及雨水收集，生產(chǎn)區(qū)清洗場地與車輛清洗用水采用了沉淀池方式的循環(huán)系統(tǒng)，2018年2月投入運(yùn)行的砂石分離設(shè)備和建廠配套的生活污水一體處理站，砂石分離設(shè)備運(yùn)行工業(yè)廢水經(jīng)沉淀處理后，全部回用于公司預(yù)拌混凝土生產(chǎn)再利用，循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)率100%，生產(chǎn)用水利用率為100%，生活用水經(jīng)過水處理一體機(jī)進(jìn)行處理，廢水處理利用率100%。生產(chǎn)和生活廢水處理后經(jīng)上猶縣環(huán)保局檢測達(dá)標(biāo)，并頒發(fā)了排污許可證。

同時(shí)，上猶萬年青產(chǎn)品生產(chǎn)利用電廠粉煤灰等工業(yè)廢渣作為輔助原材料，工廠所產(chǎn)生固廢料100%利用，沒有外排。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，沒有出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。投產(chǎn)期間各種原材料都進(jìn)行放射性檢測，都符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

固體廢棄物“零排放”

面對商砼黃金期過后，商砼市場競爭激烈的嚴(yán)峻局面，為了使企業(yè)長久發(fā)展，上猶萬年青立足技術(shù)創(chuàng)新，以打造信息化、智能化工廠為抓手，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的競爭力。在生產(chǎn)工藝相當(dāng)先進(jìn)的基礎(chǔ)上，又投資近100萬元新上ERP，對生產(chǎn)信息控制過程智能化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行了升級，努力實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造升級。

2018年，上猶萬年青投資80余萬元，新增一套國內(nèi)先進(jìn)南方路機(jī)生產(chǎn)的砂石分離機(jī)，攪拌設(shè)備和運(yùn)輸車輛清洗產(chǎn)生的廢渣和生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品皆由砂石分離機(jī)進(jìn)行分離處理，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的零排放，分離后的沙子和碎石返回料場重新作為骨料再次利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效。

生產(chǎn)運(yùn)行新上了ERP管理系統(tǒng)，原材料采購進(jìn)廠、銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)通過權(quán)限審批流程化；原材料進(jìn)場采用無人值守系統(tǒng)；生產(chǎn)過程自動(dòng)化；質(zhì)量管理通過與配方庫的智慧化監(jiān)控、比對檢驗(yàn)。通過ERP管理系統(tǒng)的應(yīng)用配合運(yùn)輸?shù)?span lang="EN-US">GPS調(diào)度系統(tǒng)，使整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營體系智能化。
廠區(qū)披上“綠色新衣”

同時(shí)，上猶萬年青積極做好廠區(qū)周邊生態(tài)恢復(fù)治理，大力植樹造林。公司先后投資20余萬元，因地制宜植樹固土，在廠區(qū)及周圍形成梯次綠化、美化的立體效果，高標(biāo)準(zhǔn)打造生態(tài)企業(yè)、“工業(yè)景觀”、“綠色氧吧”，達(dá)到企業(yè)與公園相結(jié)合的目標(biāo)。綠化中，堅(jiān)持做到喬木和灌木相結(jié)合，常青樹和落葉樹相結(jié)合，當(dāng)?shù)仄贩N和外來樹相結(jié)合，重點(diǎn)提高常青樹和花灌木的比例，色帶和色塊的配置，豐富植物色彩和圖案的多樣性，實(shí)現(xiàn)“綠樹環(huán)繞、廠在林中”的綠化目標(biāo)，整體綠化面積6530㎡，使廠區(qū)披上“綠色新衣”，使生產(chǎn)廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)24.5%，把工廠的喧囂與紛雜和環(huán)境的靜謐優(yōu)美有機(jī)統(tǒng)一起來，讓每一位體驗(yàn)者切實(shí)都有身在畫中游的感受。如今俯瞰上猶萬年青，已形成了一幅“萬綠叢中一片紅”的壯美畫卷。