新華社記者余賢紅、秦宏

水泥廠里“養(yǎng)魚栽果”，給廢舊電池“安新家”，污水處理廠變身“后花園”……記者在江西贛州、九江等地采訪發(fā)現(xiàn)，在追求更高質(zhì)量發(fā)展背景下，一批“綠色工廠”逐漸興起，帶來傳統(tǒng)工業(yè)和工廠的新變化。

水泥廠里“養(yǎng)魚栽果”

位于贛州市的江西于都南方萬年青水泥股份有限公司，廠區(qū)充滿綠色，干凈整潔，與傳統(tǒng)塵土飛揚(yáng)的水泥廠大相徑庭。生產(chǎn)線附近，還有一方魚塘和一塊養(yǎng)著鴿子的小樹林，這里是員工休閑放松的新去處。

“魚塘水是經(jīng)過加工處理的廢水。”公司副總經(jīng)理孫林指著池塘進(jìn)水管道介紹說，過去，由于污染大，在水泥廠上班的職工找對(duì)象都很難，現(xiàn)在有的職工主動(dòng)到廠區(qū)來拍婚紗照。

這些新鮮事是該公司打造“綠色工廠”的一部分。其更長遠(yuǎn)的目標(biāo)在于，擺脫“灰色制造”，向綠色制造轉(zhuǎn)型，在信息化智能化中提高生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧共生。

孫林介紹說，轉(zhuǎn)型中，公司一方面淘汰落后生產(chǎn)線，采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和除塵裝備，從源頭控制污染物產(chǎn)生；另一方面，通過信息化改造，水泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)從礦山到各環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)控，建設(shè)低溫余熱發(fā)電站等，降低人工和各項(xiàng)能耗成本。

目前，公司的主要水泥生產(chǎn)能耗指標(biāo)水平處于國內(nèi)同行前列，今年9月成功入選工信部首批“綠色工廠”。

孫林說，明年他們將在廠區(qū)種上各種果木，讓工廠成為宜居社區(qū)，向“美麗工廠”目標(biāo)發(fā)展。

幫流浪的廢舊電池“安新家”

電池報(bào)廢后若不能及時(shí)回收處理，其中的電解液將會(huì)對(duì)土壤造成污染，處置不當(dāng)還容易發(fā)生爆炸。

位于贛州市章貢區(qū)的“綠色工廠”——贛州市豪鵬科技有限公司想了一招，一年可以幫5000多噸廢舊電池找到新歸宿。

在公司生產(chǎn)車間外，記者看到，成袋的廢舊電池整齊碼放著等待處理。經(jīng)過焙燒—火法—萃取—濕法—浸出等操作后，廢棄的電池將“重生”。

“去年以前公司還為虧本犯愁，今年毛利潤將達(dá)到1000萬元。”贛州市豪鵬科技有限公司總工程師孟笑介紹，隨著環(huán)保約束日益趨緊和有色金屬價(jià)格走高，“綠色工廠”日子越來越好過，回收廢舊電池渠道比以前更為通暢。

孟笑表示，結(jié)合汽車報(bào)廢年限、動(dòng)力電池壽命等因素，預(yù)計(jì)廢舊動(dòng)力蓄電池回收市場將逐漸向好。豪鵬科技公司將繼續(xù)擴(kuò)大規(guī)模，爭取到2018年底二期工程產(chǎn)能擴(kuò)到5萬噸。

污水處理廠有了特約“環(huán)境觀察家”

一面是縱橫交錯(cuò)的鋼鐵管道，一面是林蔭小道、碧綠的草坪和干凈的小池塘……九江石化的污水處理廠化身為公司的“后花園”。

污水處理觀察池邊，一塊電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。水池中，幾十尾錦鯉自由游動(dòng)。它們是九江石化特約的“環(huán)境觀察家”，負(fù)責(zé)監(jiān)測水質(zhì)變化。

“經(jīng)過生化池微生物凈化過濾、活性炭吸附、高壓降解等處理，污水處理廠排放出來的水，可以養(yǎng)花、養(yǎng)魚，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。”九江石化安全環(huán)保處副處長唐安中說，2016年，工廠污水處理廠總進(jìn)口污水平均含油量、COD、氨氮指標(biāo)同比分別下降68%、26%、38%。

近年，九江石化開發(fā)使用“環(huán)保地圖”，對(duì)各裝置排污情況實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，強(qiáng)化預(yù)警功能，實(shí)現(xiàn)環(huán)保管理可視化、一體化。出現(xiàn)問題時(shí)，異常數(shù)據(jù)將被第一時(shí)間發(fā)送至公司負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員手機(jī)上，便于及時(shí)查清原因、排除問題。

綠色轉(zhuǎn)型的同時(shí)，九江石化還加快智能工廠建設(shè)，扁平化、矩陣式管理及業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步優(yōu)化。在生產(chǎn)能力、加工裝置不斷增加的情況下，與2011年初相比，2016年九江石化員工總數(shù)減少14%、班組數(shù)量減少13%，生產(chǎn)和管理效率大幅提升。