為深入貫徹落實(shí)學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，江西玉山萬(wàn)年青水泥有限公司積極降低生產(chǎn)成本,強(qiáng)化對(duì)標(biāo)管理。選定“降低熟料煤耗”作為自選動(dòng)作，成立了“降低煤耗”項(xiàng)目管理小組, 針對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行攻關(guān)。首先，狠抓原煤進(jìn)廠源頭每一個(gè)環(huán)節(jié)，由供應(yīng)部門認(rèn)真篩選合格煤礦點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行合同；職能部門保衛(wèi)部、資源管理部加強(qiáng)進(jìn)廠原煤車輛管理，拒絕原煤滴水（除下雨天）車輛進(jìn)出；質(zhì)量檢驗(yàn)部門生產(chǎn)品質(zhì)部對(duì)進(jìn)廠原煤車取樣，建立《原煤進(jìn)廠臺(tái)帳》詳細(xì)記錄煤種、數(shù)量；在卸煤過程中，原料車間管理人員必須對(duì)來煤、用煤情況做到心中有數(shù)，對(duì)煤質(zhì)有懷疑時(shí)及時(shí)匯報(bào)。其次，從分析工藝狀況、崗位人員操作水平查找原因，加強(qiáng)規(guī)范和監(jiān)督原煤取樣人員操作行為, 不定期校準(zhǔn)進(jìn)廠汽車衡、動(dòng)態(tài)軌道衡和入原煤倉(cāng)皮帶秤，減少人為操作誤差；提高操作員整體操作水平，杜絕大風(fēng)大料操作，確保窯系統(tǒng)工藝狀況穩(wěn)定性，減少堵倉(cāng)、塌料現(xiàn)象的發(fā)生。

通過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工藝操作，進(jìn)行煤磨設(shè)備改造等一系列措施，至2009年4月，玉山公司噸熟料煤耗為117.3KG/T，為企業(yè)增收創(chuàng)效、為節(jié)能降耗做出了努力。