“兩化”給老國(guó)企裝上“現(xiàn)代芯”

　　一項(xiàng)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)約300萬成本；一項(xiàng)智能化項(xiàng)目的投入，減少23人用工……信息化和智能化（兩化）正給我省的老牌傳統(tǒng)企業(yè)——江西于都南方萬年青水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱“于都萬年青”），投入270余萬元安裝上“現(xiàn)代芯片”，老企業(yè)重新煥發(fā)生機(jī)。
     “兩化”開出“綠色”之花
　　通過純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，使熱能利用率顯著提高，在節(jié)約煤炭等能源消耗的同時(shí)減少了污染，也降低了企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和社會(huì)的共贏。
　　記者了解到，于都萬年青開發(fā)的能源管理系統(tǒng)，將能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)分析、比對(duì)考核全覆蓋，分析結(jié)果直接應(yīng)用于實(shí)際操作，能耗控制能力進(jìn)一步提高。于都公司噸熟料標(biāo)煤耗全年控制在102千克以下；噸熟料綜合電耗比預(yù)算下降了近3千瓦時(shí)，比上年降低2.2度/噸，節(jié)約成本300多萬元，達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。
　　更重要的是，通過安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的建設(shè)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了安全管理的全員參與、全程跟蹤，近年來沒有發(fā)生一起重傷以上人身事故。
   “人少了”反而“效率高了”
　　企業(yè)信息化程度的高低，直接決定著企業(yè)的工作效率，關(guān)系著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
　　據(jù)介紹，于都萬年青在生產(chǎn)線的入料口、斗提等區(qū)域加裝攝像頭，引入數(shù)字信號(hào)由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡檢，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；利用視頻監(jiān)控技術(shù)和自控技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制。礦山地磅實(shí)現(xiàn)了無人值守，中門崗?fù)ㄟ^智能門禁系統(tǒng)運(yùn)用及網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控和人臉（指紋）識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守。
　　數(shù)據(jù)顯示，截至3月底，熟料車間實(shí)際用工較原定編用工節(jié)約11人，企業(yè)同口徑比較減少用工23人。
   “兩化”中尋找極致空間
　　據(jù)悉，于都萬年青采取一系列措施，讓信息化與生產(chǎn)工藝相融合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制。尤其是，設(shè)備管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，打開了實(shí)現(xiàn)備品備件高效管理的極致空間。
　　在“兩化”的助力下，企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高，全年熟料日產(chǎn)平均超過6000噸；年窯可靠性系數(shù)達(dá)到0.98，比上年提高1.6個(gè)百分點(diǎn)，水泥磨設(shè)備完好率0.99；2016年生產(chǎn)熟料、窯運(yùn)轉(zhuǎn)率、噸熟料余熱發(fā)電、熟料成本等各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下了自2014年投產(chǎn)以來最好成績(jī)。
　　“下一步，企業(yè)將在各生產(chǎn)基地和新材公司要在扎實(shí)推進(jìn)信息化、智能化、流程化上多下功夫。”江西于都南方萬年青水泥有限公司總經(jīng)理李世鋒如是說。